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在制造业中，大型铸铁平台作为机床的核心支撑，其选材与铸造方式至关重要。灰铁铸铁因其铸造、减震、润滑及耐锈蚀性能，成为X材料。其良好的抗压强度和微孔结构，能满足机床的高性能需求，并延长使用寿命。
而低压铸造，作为一种新型浇注工艺，正逐渐在大型铸铁平台生产中崭露头角。通过在密封坩埚中通入干燥的压缩空气，形成压力差，使合金液平稳充入铸型。此法不仅提高了铸件的致密性和力学性能，还使得浇注工艺参数更加可控。
采用低压铸造，合金液的流动性更强，适用于不同结构和大小的铸件。同时，金属液利用率高，生产效率也显著提升。因此，低压铸造方法在大型铸铁平台的生产中展现出了强大的应用潜力。
随着材料科学和铸造技术的不断进步，大型机床床身铸件的性能和精度将进一步得到提升，为制造业的蓬勃发展提供坚实支撑。
大型铸铁平台应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。大型铸铁平台采采用好细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应到170-220HB。
灰铸铁的取材方便，而且费用较低，一般是铸钢的0.6-0.7.因此，对于大型铸铁平台这样要求不太高的铸件，灰铸铁是主要材料，我国已经制订了灰铸铁件，其排号和力学性能可参见GB9439-1988。
试验平台等大型铸铁平台选择灰铸铁的原因
然而，主要的要求点在于大型铸铁平台的精度上，但不管是制造大型铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是大型铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低就会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用大型铸铁平台时如果稍不留意就会使其变形，影响其测量精度。
试验平台等大型铸铁平台选择灰铸铁的原因
工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是X 质纯铁铸造而成的。T型槽平台应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。
铸铁平台其实是对铸铁类工作台的一种统称，根据不同的用途，它可以分为很多种类。比如铸铁检验平台、铸铁装配平台、铸铁铆焊平台、铸铁T型槽平台、三坐标平台、圆形平台，还有铸铁研磨平台等等。这些平台主要用于工件、设备的检测、划线、装配、焊接、组装和铆焊等平面基准量具。铸铁平台在使用过程中如果磨损了，还可以重新调试或刮研来恢复其精度，因此也有专门修平台的行业。
