
GH2136性能及介绍
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围700℃以下。该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的,与之相比,降低了锰和硅的含量,适当提高了钛、硼和汤碳含量,使该合金在长其使用中降低了脆性相的析出倾向,提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性,合金具有较好的综合性能,较小的线膨胀系数,易于焊接成型。如锻件、板、棒和环形件等。
二、GH2136应用和特性:
GH2136用于制作涡轮,盘及750-850摄氏度工作的热成型模具。如锻锤和热冲压模具等。
三、GH2136相近型号:
高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标型号 |
GH2136 | GH136 | |||
日本JIS | 美标ASTM | 美标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
四、GH2136化学成分:
碳C | 铬Cr | 镍Ni | 钨W | 钼Mo | 铁Fe |
≤0.06 | 13~16. | 24.5-28.5 | 1.0-1.75 | 余量 | |
铌Nb | 硼B | liuS | 锰Mn | 硅Si | 磷P |
~ | 0.005-0.025 | ≤0.03 | ≤ 0.4 | ≤0.5 | ≤0.025 |
liuS | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
≤0.025 | 2.4-3.2 | ≤0.35 | 0.01-0.1 | ~ |
五、GH2136材质规格:
热扎棒10~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件,库存个别型号不定尺。
六、GH2136物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 | 热导率/w/(m.k) | 电阻率 | 比热容 | 线胀系数 |
8.03 | 12.2-26.4 | 0.863-1.231 | 19.27 | ||
温度0/℃ | 室温 | ||||
硬度HBW | 363-255 |
七、GH2136力学性能:
品种 | 热处理 | 温度0/°C | 拉伸强度Σb\MPa | 延伸率A/% | 断面收缩Z/%≥ |
棒材 | 标准热处理 | 20 | 1215 | 24 | 45 |
棒材 | 标准热处理 | 700 | 716 | 17 | 18 |
七、GH2136加工处理和焊接性能:
GH2136切削加工无特殊要求。
常见腐蚀类型:
耐蚀性依赖的是钢表面上的一层无形的薄膜,钝化膜。但是,某些环境会对钝化涂层有持久性的损坏。 在这些环境下,损坏了的钝化涂层无法修正,这些无保护层的表面就会被腐蚀。不同的煤质可引起不同类型的腐蚀,而这些腐蚀会在本质上和外观上有所区别。某几种腐蚀现象会呈现在GH3128板材上。
1.应力龟裂腐蚀——腐蚀和机械应力一起效果或许加速材料损坏。这样的比如有应力腐蚀龟裂和腐蚀疲乏。zui常见的类型是晶内应力腐蚀龟裂(SCC),这种龟裂或许在高浓度的氯化物环境下发生。从前,人们一般以为,高温是应力腐蚀龟裂发生的必要条件。但是近来,人们在环境温度下对304L或316L不锈钢进行实验,让其暴露在高应力条件下,在这种情况下,不锈钢表面被固体盐沉积物污染,大气湿度也比较高,这两个要素导致氯化物液态薄膜形成。其他污染物,如H2S(硫化氢),也或许导致氯化物环境下的应力腐蚀龟裂。其他有或许引起应力腐蚀龟裂(尤其是引起低合金钢的龟裂)的环境,包含高温的碱性溶液。典型的应力腐蚀龟裂一般以稀薄分支的缝隙方式呈现。
2.电化腐蚀——当两种不同的金属浸没在腐蚀性溶液中时,别离会发生腐蚀电势。假设这两种金属的腐蚀电势不同很大,它们又直接触摸并浸没在电解液中,贵金属会成为阴极,活泼金属会成为阳极。阴极和阳极之间或许发生必定的电流。阳极的腐蚀速率升高,阴极的腐蚀速率下降。阳极增加的腐蚀就叫做“电化腐蚀”。
3.晶间腐蚀——这种腐蚀或许发生在晶界周围耐腐蚀性较弱的区域。典型的比如是:当碳化铬在晶界沉积时,相邻矩阵会被铬耗费,因此晶界周围小片区域的耐腐蚀性会比整个材料其他部分弱。
4.腐蚀疲乏——众所周知,假设材料循环荷载远远低于其极限抗拉应力,那么材料就会损坏,这个过程称为疲乏。假设金属一起暴露在腐蚀环境下,疲乏或许在更小荷载和更短的时间内发生。和纯粹的机械疲乏相反,腐蚀疲乏没有疲乏极限负载。