双相钢2205 薄壁管 棒料的单价
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ACI / CAST
等X
CAST ASTM
CAST EN / DIN
CAST UNS
WROUGHT
UNS
WROGRHT
等X
CT15C
A351
1.4859 GX10NiCrNb32-20
N08151
-
INCOLOY 800H
化学成分（wt％，典型值）
C
铬
Ni
Mo
其他
PREN
<0.15
20.0
32.5
-
1.0Nb
-
铸造zui小机械性能（在20°C，除非另有说明）
Rp 0.2 [MPa]
Rm [MPa]
A ％
硬度[HB]
冲击功[J]
170
435
20
160-230
70
物理特性（在20°C，除非另有说明）
显微
ρ[kg / dm 3 ]
α[μm/ m?K]（20 - 100°C）
K [W / m?K]
Cp [J / kg?K]
熔化ΔT[°C]
奥氏体，（碳化物）
8
14.5
11.5
460
1357-1385
CT15C焊接性能：good.
双相钢2205 而钛合金材料的焊接中含有一定的fu化物成分。全行业要以新时代特色社会思想为指导，深入推进供给侧结构性改革，努力巩固去产能成果，紧紧围绕年初理事da会提出的“控产量、稳运行、提、降成本、增效益”开展工作，努力运行的和效益。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的X点，并具有X塑性。
双相钢2205 双相不锈钢 VS 奥氏体 铁素体不锈钢
双相钢2205 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的X点。
双相钢2205 一、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的X势如下：
双相钢2205 （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
双相钢2205 （2）具有X异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
双相钢2205 （3）在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性X于普通的316L奥氏体不锈钢，而XX双相不锈钢具有的耐腐蚀性，在一些介质中，如，等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
双相钢2205 （4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和pi劳腐蚀性能都X于奥氏体不锈钢。
双相钢2205 （5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
双相钢2205 （6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，等，双相不锈钢X势明显，有实际应用价值。
1.过热双相钢2205
——双相钢2205 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热双相钢2205
——双相钢2205 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹双相钢2205
双相钢2205 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形双相钢2205
——双相钢2205 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳双相钢2205
——双相钢2205 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点双相钢2205
——双相钢2205 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。
