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No7725镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜,它在无氧和氧化剂的条件下,是耐高温氟气、氢和的好的材料(见金属腐蚀)。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金;主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金,但在有氧和氧化剂存在时,耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力,在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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No7725
No7725合金为镍铬钼铌合金,具有X良的耐腐蚀性能,经时效热处理后可以大的增加合金强度,能很大地提高合金的延展性和抗拉性,该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。耐蚀性能与625一致,时效硬化是625的2倍,并且其塑性韧性仍保持较高水平,如碰到大型部件不能采用冷加工的强化措施是本合金的选择。
No7725合金化学成分和625一致,两者差别就是在本合金把碳降低到0.03%以下,并加入了钛和铝,减少了碳化物析出敏感性而提高耐晶间腐蚀能力,加强了时效强能功能。
No7725化学成分碳C:≤0.03,硅Si:≤0.50,锰Mn:≤0.35,P:≤0.015, S:≤0.015,镍Ni:55~59.0,铬Cr:19.00~22.5,钼Mo:7.0~9.5,铁Fe:余 ,铝AL:≤0.35,钛Ti:1.0~1.7,铌Nb2.75~4.0。
No7725对应牌号:国标:00cr21ni57Mo8Nb5TiAl,美标:No7725,No7725。
No7725耐腐蚀情况:基本上同625,如:在水海中有点蚀,在中良好,在HCl中不如镍钼合金,但是在室温以上才降低,在中随温度升高会下低,在酸中良好特别是湿法酸材料,在中因价格问题我们推荐用不锈钢。在铬酸和有机酸性能也良好。在HF气体中有一些介质会出现晶间腐蚀,但No7725合金是很好的耐点蚀的一类合金。
No7725加工及焊接:固溶在1040度空冷,热成型温度在899~1121之间,890~950为低温区,焊接方式上海墨钜建议CTAW和GMAW。
No7725应用X域:合金集耐腐蚀性与高强度于一身,主要用于耐蚀的高强度部件,是为海水中高强度紧固件X选材料,也适宜聚合物挤压膜,用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。在海洋船舶设备上也有广泛应用。
No7725性能是根据需要而确定的,不同的需要要有不同的化学成分含量:
(1)碳;含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.
(2);是钢中的有害杂物,含较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.
(3);能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为,这种现象叫作冷脆性.在X质钢中,和要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的和,能使其切削易断,对钢的可切削性是有利的.
(4)锰;能钢的强度,能消弱和的不良影响,并能钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
(5)硅;它可以钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能软磁性能.
(6)钨;能钢的红硬性和热强性,并能钢的耐磨性.
(7)铬;能钢的淬透性和耐磨性,能钢的抗腐蚀能力和作用.
(8);能细化钢的晶粒组织,钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会它的淬透性.
(9)钼;可明显的钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,剩磁和娇顽力.
(10)钛;能细化钢的晶粒组织,从而钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能或减轻钢的晶间腐蚀现象.
(11)镍;能钢的强度和韧性,淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,钢的抗腐蚀能力.
(12)硼;当钢中含有微量的(0.001-0.005%)硼时,钢的淬透性可以成倍的.
(13)铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.钢在低温下的韧性,还能钢的性,钢的耐磨性和疲劳强度等.
(14)铜;它的突出作用是普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和配合使用时更为明显.