

常德No8800工艺材料-No8800无缝管
No8800镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜,它在无氧和氧化剂的条件下,是耐高温氟气、氢和的好的材料(见金属腐蚀)。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金;主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金,但在有氧和氧化剂存在时,耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力,在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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No8800
No8800是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金,在1000℃以下使用,No8800具有X良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能,组织稳定性良好,加工和焊接性能良好,采用冷热加工都易成形,适用于制作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件,主要有棒、板、管、带、煅件等形度。
No8800具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力,在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力,耐蒸汽,空气和二氧化碳混合气的腐蚀,抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好。上海墨钜建议常用于制作石油化工X域和各种热处理炉的各种管道,热交换器,液体蒸馏器等。
No8800执行标准UNS、ASTM、AISI、DIN,而我们国标标准有牌号标准GBT15007,棒标准GBT15008,板标准GBT15009,管标准GBT15011,带标准GBT15012。
No8800德标:1.4876,X10NiCrAlTi32-20,美标No8800,No8800,国标GH1180,NS111,0Cr20Ni32Fe
No8800化学成分:碳C:≤0.10,硅Si:≤1.0,锰Mn:≤1.50,铬Cr:19~23,镍Ni30.0~35.0,铝Al:≤0.15~0.6,钛Ti:≤0.15~0.6,铜Cu:≤0.75,P:≤0.030,S:≤0.015,铁Fe:0.15~余量。
No8800工艺规格是采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺,各形态规格冷扎薄板4mm-8mm,热扎板4mm-14mm,棒10mm-300mm,带0.2mm-4mm,管10mm-60mm。
No8800耐蚀性能也合金具有良好的耐、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀,具有良好的抗渗碳性能,合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀,具有良好的耐应力腐蚀,但是650度时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性,在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力,在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力,耐蒸汽,空气和二氧化碳混合气的腐蚀,抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好,在使用中会出现经加热后会引起敏化,产生晶间腐蚀,只能耐低浓度的、HCl腐蚀,对有机酸抗腐蚀性能好,耐流动海水腐蚀好,但在不流动的海水中表面会产生沉积物,并造成的腐蚀裂纹。
No8800加工及焊接:热加工性能良好,热加工温度在900~1200,热弯成形在1000~1150度,为了减轻合金的晶间腐蚀倾向,应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好,常规焊接方法。
No8800物理性能:密度8.0gcm3,溶点:1350~1400℃,比热容:500Jkg.K,电阻率:0.93,弹性模量:200MPa。
No8800应用X域:在含氯化物和低浓度NAOH的水质中具有X良耐应力腐蚀,方泛用于制造耐应力腐蚀的设备,代替18-8奥氏体钢,在动力工业中用于压力水堆蒸发器、高温气冷堆、钠冷快堆换热器以及过热蒸气管。在化工工业用于冷却器、裂化管及各种换热设备。
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