富祚压缩机（上海）有限公司
普通会员 第7年
未通过企业工商认证
公司服务热线
15997191746
特点一：环保
对机器内部气流进行X分析，合理使用消声板。在总装过程中对每个零部件的装配进行控制，确保运行时的低噪音。即使将机器安放在工作场地或办公室附近，对人体也不会造成不适反应。zmjt037
特点二：维护方便
合理布局，人性化设计，成熟机型。无论例行维护或故障维修，均可轻松驾驭操作。
特点三：节能
当达到机器设定的额定压力后，压缩机卸荷运行。当系统压力低于设定值时机器立即重新加载，并根据实际用气量，在卸荷后智能选择X佳的自动停机时间，以节约能源，同时保证：停机后当系统压力低于设定值时机器立即重新启动。不X过每小时的X多启动。螺杆主机吸入低温区空气，提高压缩效率，降低能耗。
1 系统原理设计
空压机变频节能系统是由工控机、可编程控制器（PLC）、变频器、压力传感器、软件控制单元、空压机切换单元等组成。其中，PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块等组成，用来实现电气部分的控制，包括起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断等五部分。
2 节能原理
螺杆式空压机运行方式是加载、卸载方式。在卸载时电机转速自身不能改变，电机在空转，电能被严重浪费。而采取变频控制，通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而控制管路的压力，达到稳定供风的目的。变频器控制的具体实现过程是，将通过压力变送器测得的管网压力值与设定压力值相比较，经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出相应频率和幅值的交流电，控制电动机的转速，使空压机输出相应的压缩空气至储气罐，压力随之变化，以保持管网压力与给定压力值相同。
3 变频改造方案设计
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，对空压机进行变频技术改造后，系统应满足以下要求。
1）控制方式上采用“一拖二”运行，即1 台变频器控制两台空压机组，通过转换开关切换，系统应具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1 处于变频调速状态，电动机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID 指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）确保变频出现异常保护时，不至于影响生产的正常进行。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的X措施。控制线、信号线采用屏蔽线缆，布线时要和动力电缆分开，防止引入干扰。
3）电机变频运行状态时保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能X过依0.02 MPa。
4）注意在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不X过允许的范围。
5）空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低，一方面使空压机稳定性变差，另一方面也使缸体润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限应不低于25 Hz。
6）应设置安全阀、高压保护、高温保护、冷却水流量低保护、油过滤器堵塞报警、油精分离器堵塞报警、进气过滤器堵塞报警以及电气保护。除安全阀装置外，只要其他有一项出现问题都要紧急停机保护。一般会对空压机内部的冷却水压力监测、润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测等设置报警及故障自诊断。
（1）安全阀装在分离油罐上，当调节系统万一发生故障，排气压力上升到安全阀开启压力时，气体顶开阀芯向大气喷射，使分离油罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时，安全阀自动关闭。
（2）高压保护当系统压力X过设定值时（额定工作压力+0.07 MPa），切断主机电源，使压缩机紧急停机。
（3）高温保护当压缩机排气温度X过调定值（115益）时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电触点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。
（4）冷却水流量低保护当水冷型缺水或水流量过低时，水流量开关动作，如果在20 s内，水流量还不恢复正常，且排气温度已升到110益，则自动切断电动机电源，压缩机停机。
（5）油过滤器、油精分离器、进气过滤器堵塞报警当油过滤器、油精分离器、进气过滤器堵塞，压差X过设定值时，压差发讯器动作，面板显示屏提示更换新件。
（6）电气保护系统采用软启动方式，具有相序保护（防止压缩机反转）、缺相保护、电机热过载保护等功能。
4 变频器的选择
对系统进行变频改造时，应保持原有设备主电路和控制电路的完整性，尽量对其电路不作改动；这有利于在变频器发生故障或是检修时，可以很方便地将空压机改回到原有的控制方式上去，这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行。为使系统能够满足工况要求，采用的变频器应具有：
1）采用32 位电机控制X微处理器，高精度频率输出；
2）新颖的功率累计功能，观察节能效果更直观方便；
3）内置RS-485 接口，可计算机联网控制，多信号输入，内置简易PLC，自动化控制更方便；
4）控制方式多样化，通用性强；
5）内置PID 调节功能，闭环控制简单，低速额定转矩输出，运行稳定；
6）键盘操作方便，可在运行时在线调整和设定有关参数；
7）低频转矩输出180%，低频运行特性良好；
8）全方位的侦测保护功能（过压、欠压、过载）瞬间停电再起动；
9）加速、减速、动转中失速防止等保护功能；
10）减速停止成自然停止，自动复归，多样的变频器运行状态参数显示，可对控制信号和负载运行状况一目了然。
5 节能效果分析
空压机改造前测试参数为：电机功率450 kW，运行时间24 小时/天，一年运行360 天，平均每天运行1.5 台，加载时间为15 s，减载时间15 s，加载电流为50 A，减载电流为20 A。变频改造后，经检测其节电率为30%以上，电费按0.3 元/kW·h 计算，则年节电量W 节电量=24伊360伊450伊30%伊1.5=1.75伊106（kW·h），那么每年可节约费用为1.75伊106伊0.3越52.488（万元）。
可见采用变频器控制压缩机，节约能源，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行，节电效果明显。此外，改造后系统还存在其他X点，如X地降低了空压机运行时的噪音，提高了压力控制精度；延长了压缩机的使用寿命；两套控制回路可保证系统的正常、安全运行，自动化程度高，克服原系统手动调节的缺点。
