无心磨床顾名思义是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。传统的无心磨主要有三种磨削方式：通过式，切入式，和切入-通过式，这里就不做介绍了。
无心磨削是一种高效率的磨削加工方法，因其可使工件获得良好的表面质量、较高的加工精度及其较高的加工效率而广泛应用于滚动轴承、轴类零件、汽车零部件的加工。在实际应用中，磨削工艺方案大多是由工作人员通过查询相关的磨削工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定，工艺方案的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平，有时候由于工艺方案选用不当，工件将会出现许多严重的表面形状误差甚至造成批量废品。如何保证无心磨削的加工质量和精度，减小无心磨削对工艺人员经验的依赖一直是我们企业关心的问题。
目前使用的无心磨床基本都为手工操作，从零件对刀、砂轮、导轮修整及零件加工后精度的测盆，都由操作工手工完成。在实际工作中，为了尽可能地保证加工精度，不得不频繁地停机实施人工的砂轮、导轮修整和检测，从而大大地增加操作者的劳动强度，劳动生产率很低。因此在使用无心磨削圆柱类销子过程中，实现自动进给、砂轮及导轮自动修整与补偿及实现加工后零件的自动检测。
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