
移动式焊接烟尘净化器配件工作原理:
生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化机,经过预过滤器阻火网对大颗粒进行分离截留,初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板,进一步对颗粒和残留火星阻挡,过滤后的烟尘进入主过滤器滤芯,主过滤芯选用进口覆膜聚酯纤维材质,过滤效率达到99.9%,净化后的气体再经过活性炭层过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
技术参数:
焊烟净化器性能参数表 | ||
型号 | JKH-15P | JKH-30P |
处理风量 | 1500~2400(m3/h) | 3000~4200(m3/h) |
电机功率 | 1.1KW | 2.2KW |
电压 | 380V | 380V |
过滤面积 | 22㎡ | 44㎡ |
过滤效率 | 99.5% | 99.5% |
噪声 | 72dB(A) | 75dB(A) |
吸气臂 | L=2000mm | 2x150L=2000mm |
外形尺寸 | 700*560*1450 | 950*700*1550 |
移动式焊接烟尘净化器配件净化原理与系统构成
1. 净化原理
静电式焊接烟尘净化器是通过风机引力作用,焊接烟尘吸入净化器,经过微孔过滤网进行粗滤,再进入等离子电场的电离区进行荷电吸附,烟尘粒子被捕集吸收,而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉,后排出达标气体。
焊接多工位静电式烟尘净化系统是利用单体式焊接烟尘静电净化器的工作原理和基本结构,经过重新设计研制而成,将其设置在各工位上方,通过共用风道将净化后的气体统一排出,各工位净化器均设有X立的启闭开关,从而实现对烟尘的区域净化和各系统的区域管理目的。
2. 系统构成
多工位静电式焊接烟尘净化系统由封闭式工位、烟尘静电净化单元、排烟管路、排风机、排风口及电控系统构成
1.工位 2.净化单元 3.管路 4.排风口 5.排风机
(1)封闭式工位
对每个焊接工位均进行全封闭设计,每个工位空间为2.2m×2.2m×2.5m,在工位顶部留出排风口;在工位前侧下方设置自然进风百叶,将新鲜空气直接送入工作区,并随着对流空气的向上流动,带动烟尘从工位顶部排出。
(2)烟尘静电净化单元
由滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统组成,作用是以静电原理过滤和净化焊接工位焊接时产生的焊接烟尘。
(3)排烟管路
由排烟支管和逐X扩径的排烟主干管组成,收集各净化器净化后的气体统一排放。
(4)排风机
排风机安装在每个系统的末端,使每条管路整体形成一个负压的环境,吸引工位内的空气流入管路,然后排出。
移动式焊接烟尘净化器配件焊烟净化器主要是针对治理在焊接是产生的大量有毒气体以及对人体有害的小金属颗粒所涉及的。移动式焊烟净化器可以树在地面或者活动推车上,也可以悬挂于墙壁之上。在选择不同型号的焊烟净化器时,需要选择自己合适的。下面就由小编带大家了解一下其结构和特点。焊烟净化器主要用于激光喷码机、 刻字机 、 塑料加工中产生异味的处理。外形体积小,除尘效率高,可随时随地使用。焊烟净化器特点:可选择活性炭纤维过滤器除异味的功能。采用三重过滤方式,从薄雾到烟雾可完全捕捉。焊烟除尘器装有轮子及移动手把,便于移动。通过风机产生的负压烟尘由吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一X粗过滤段,大颗粒直径粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,打磨除尘工作台滤芯里外的压差也同时不断加大,达到一定的压差时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。
产品介绍:通常用在锡焊、艾灸、手弧焊等焊接场所,用来收集净化产生的焊接烟尘,起到保护环境,保护工人身体健康的目的。
焊烟净化器采用了X的过滤技术,为处理焊接烟尘提供了完美的解决方案。专为捕捉焊接烟尘而设,移动式烟尘净化机为需要净化烟尘的用户提供服务。在焊接烟尘进入焊工呼吸带之前,烟尘式净化机就能在产尘点将其捕捉。滤芯进一步的将这些危害性的亚微米X颗粒捕集于纳米纤维膜表层,避免其在循环吹送到工厂空气中。
为配合工厂不同的安装位置要求,移动式烟尘净化机可分为两种:带自动清灰和不带自动清灰两种。
移动式焊接烟尘净化器配件焊接过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病的发生,已成为一大环境公害。随着X对工业环境卫生的要求越来越严,焊接烟尘的治理越来越被人们重视,其相应的治理技术也日趋完善,焊接污染也得到了相对X的控制。结合博尔环保多年在焊接烟尘净化设备研发方面的经验,我认为应从焊接污染的形成、特点及危害人手,提出切实可行的治理对策。
在过去的十几年里,各企业已经认识到焊接烟尘污染的危害性,并积极采取改善工作环境的措施,以解决工人们面临的工作环境和对健康的危害。随着人们对环境保护的重视,加快了新一代保障焊接工作者健康的更安全的烟尘净化设备的研发与应用步伐。
在焊烟净化器的研发上,除了企业内部的变化,社会外部力量对促成企业烟尘净化的投入新格局也起到了一定的作用。如X在新建项上要求必须对焊接污染源进行治理,并为此对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。但是在焊接生产环节上,其焊接工艺是个复杂过程,尤其是焊接零件形状千变万化,为了把作业现场烟尘彻底解决,这就对焊接工艺提出了新的挑战,同时对操作者的操作习惯提出了更高要求。
目前我国的焊接工艺、机械化程度不是很高,很多企业仍然在使用手工焊,其绝大多数生产车间还没有相应的环保配套措施,这使得焊接烟尘给人们带来很多的麻烦,直接的就是车间排烟有困难问题严重,不仅危害工人的健康还使得工作效率的大打折扣,随着人们环保意识的逐步增强,方便使用的焊接烟尘处理装置得到广泛的认识和认同。所以,焊接烟尘净化器在我国焊接厂间的使用量是极其庞大的,焊接烟尘净化器就更被得到重视。不仅企业之间积极运用以保障工人身体健康来吸引工人们来各自的企业工作,而且X也是大力提倡这种效率高达99%的净烟设备。也慢慢走向了可持续发展中的重要一员。
移动式焊接烟尘净化器配件结构特点:
a、整机由离心风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
b、净化器采用滤筒为过滤器,过滤面积大,单位面积过滤流速低,因而具有很高的过滤效率。
c、净化器采用X化设计,采用进风均流导流技术,解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。
d、滤芯竖放,解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。
e、净化器气流组织设计合理,阻力损失小,机器外型小巧,移动灵活,操作简单,维护方便。
f、滤筒采用BIA认证表面覆特氟龙膜(TF)高效过滤材料,过滤效率达99.5%。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。
g、因在精过滤器前采用一X初过滤,使精过滤器的寿命大大的延长。
h、净化器配置的吸气臂可作360度旋转,并能上、下、左、右移动,在空间任意位置自锁。
i、因净化器在室体底部按有四个轮子,移动轻便,适用工作点经常变化且须净化粉尘的X域。
j、根据不同性质粉尘,可配不同滤材的滤筒。
焊烟净化器自动控制系统:
设备采用PWM调速,可根据废气产生量实现对风量的连续X调节;压力传感器可对风机实现闭环控制,当设定一定的真空度后,通过压力传感器的反馈调节风机的运转二自动维护设定的真空度,不需要人为的干涉;该控制系统设计了声光报警装置,当滤芯堵塞,红色指示灯亮并伴有报警声,提示更换滤芯。设备采用进口高风压、低噪音风机,能X的吸取烟尘废气,并大限度的延长滤芯的使用寿命。