新乡市豫龙工程机械有限公司
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在我们工业发展的过程中，机床产业一直是我国工业发展的重要地位机械研发生产的不锈钢冲孔机在近些年的发展中取得了明显的进步，一方面受益于我国机床行业进入21世纪，不锈钢冲孔机通过不断引进国外X的技术和设备，不断吸收国外产品的设计理念和管理理念，使我国产品不论是在性能上还是在技术上都取得了突飞猛进的发展。不可以同时打开多个油路开关，很多人操作为了提高效率会多路同时使用，这会对设备运行和加工质量带来不好的影响。另外，在冲也时机装好模具后，插进管材进行冲孔，严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具，在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把X下面的接近开关往下移，这样可以保护模具。
设备运行一段时间要检查和保养。检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。进入冬季，气温变低，为了保护设备，需要应先开机空运行一段时间热机；如果设备长时间运行，检查设备温度油的温度应控制在30～60℃之间。
钢花管冲孔机 数控冲孔机的结构的结构工作前安全使用注意事项：
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
(6)使冲床进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。
技术参数
| 主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
| 适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
| 适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
| 加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
| 送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
| 每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
钢花管冲孔机 自动不锈钢冲孔机直线导轨结构简单，安装，维护方便，而且导轨面较宽，点面接触，使导轨的承载能力较大，而且直线导轨的钢度好。
自动冲孔机直线导轨定位精度高：直线导轨的结构特点可使摩擦系数减小，从使驱动力矩减小，运动灵活从而提高机床反复进行启动，暂停，停止的往复运动。
自动冲孔机直线导轨可提高机床的速度，改善机械的性能：由于直线导轨的摩擦阻力小，发热量小，可实现数控机床的高速运动，提高机台的工作效率。
自动不锈钢冲孔机直线导轨可长期维持机床的高精度。滚动接触面由于摩擦损耗小且使用少量润滑脂即可，从而使直线导轨系统长期处于高精度状态，而且使用维护都非常方便。台面，机头可调节代替固定的台面和机头，使加工，装配更为方便快捷，可使实现台面与机头的高精度水平调节，操作员调节冲头高度更准确更快捷。
产品特点:
1、采用原装进口德国施耐德伺服电机和控制系统、由我厂X立研发的全数字信号处理系统和操作系统控制器。
2、采用触屏显示及操作界面，更简易进行数据操作(任意输入多组孔距、孔数)。
3、冲孔压力、夹具压力可调、适合各种不同厚度的管材冲孔、可任意选择半孔，全孔功能、收料、送料速度可调、工件定位稳定可靠。
4、X于全自动数控冲孔机械，模具采用X特设计方式，主要部件为X好的进口材料制作、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件水平、X保护模具、增强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脉冲式控制，使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性，能X改善冲孔时工件成型的稳定性，合理降低了电机的工作负荷并X达到节能效果。
中隧机械4大核心X势
一、设计与技术核心X势：
中隧机械基于多年的制造经验，同时学习吸收国内外冲孔机械的X理念和技术，结合管材的特点，对冲孔机械的设计和技术不断改革和创新，公司不仅能够按照客户提供的图纸进行加工制造，而且可以根据客户生产线的特点和个性化需求提供X特的解决方案。
二、工匠精神生产X化核心X势：
中隧机械在生产过程中专注于每个生产程序的细节，生产车间采用6S管理模式，严把整个生产过程中的每一个细节，启用工匠精神致力于产品的尽善尽美，并将产品会发生的任何质量问题控制在出厂之前，X终能把一件致X致美的机械产品交付给客户使用。
三、公司的产品保障核心X势：
中隧机械整机使用的配件都是国内外X品牌的产品，在使用过程中出现产品质量问题一年内免费更换保修，整机终身保修，令客户在使用华工产品时做到无隐患，零顾虑。
四、售后服务核心X势：
1、售前服务：每个客户使用产品前，我公司相关人员都要与客户进行广泛面对面的接触和沟通，让客户了解我们公司的产品；同时根据客户的要求，生产工艺和设备条件，提供X的技术指导和操作方案，并进行前期的试验认证并可提供全方位生产现场参观和技术服务咨询。
2、售中服务：与客户确定合作关系，将对客户的操作工及有关人员进行基础理论和实际操作培训，派技术人员进行设备安装、模具调试，直到生产运作正常。针对客户的具体生产状况，同客户共同编制工艺文件、规范操作。
3、售后服务：定期专访，做好服务记录，了解客户的要求及意见，并加以改进，不断提高产品质量的改进对客户的服务，及时解决。
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钢花管冲孔机 全自动冲孔设备:我们拥有X的研发设计和施工团队,确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
主要体现在以下几个方面——X先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的X特设计以及X日本进口齿条都是行业内X一无二的X势。
详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的X势,如导轨磨加工生产出的零件非常X并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,X大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制),台湾油田电磁阀。200LX大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
油压系统：
1.工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低极数频率设计之油泵马达，X降低噪音声响，进而增加马达效能及寿命．
2.油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计．高速下降、低违加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能X降低马力负载以利电力节省。
3.采用伺服马达作动，收送料速度可设定调整快、X度高可增加产量．
4.夹料油缸挟持力足，由伺服马达推式送料，工作定位不脱落，稳定性高。
数控全自动数控冲床性能特点：
1、电缆带控制线保护，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件合理安装在电器箱中，避免电线外露而造成损坏，安全又便于维护和保护。
2、坚固耐用的平台，经X的回火热处理，消除内应力不变形，保证了机床长期的稳定性；极大限度的增加了机床的使用寿命。
3、自动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，极大限度减少运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环使用。
4、数控冲床适用于各种圆管，方管，铝型材冲圆孔，方孔，异性孔加工。
5、plc控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便，一学就会，界面设置人性化。
6、数控冲床送料机采用进口精密导轨，plc控制伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
7、管材在程序执行完毕后自动归位，定位X，可实现生产流水线管材加工。
8、夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位，X程保护，避免故障产生。
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PLC 控制，液压驱动，电器液压元件匀为进口。
移动式脚踏开关，具有自动、紧停、紧停连续三种功能，安全性高。
可进行缩管、扩管、钝管等多种方式加工，是理想的管端成型加工机械。
模具更换简便，便于弹性生产。
单工位、双工位、三工位、多工位可依工件要求分别设计。
小导管冲孔机市场发展前景广阔，也直接促进市场竞争激烈化。如今市面上除了一些常见的冲孔机品牌外，大大小小的小规模冲孔机也处于遍地开花的状态。可是除个别X不锈钢冲孔机企业外，冲孔机品牌还不多见。因此，想要拥有稳定的消费群体，占据市场份额，仅仅靠价格是远远不够的，还需要在技术含量上不断创新研发来进行突破。
只有拥有了强有力的技术支撑，才能从真正意义上实现突围。越X的技术设备，就越有X势，方能取得胜利。这也就意味着国内冲孔机市场竞争逐步从打“价格战”的恶性竞争，步入以产品质量和产品研发为核心的良性竞争轨道提升产品质量与创新产品研发都与不锈钢冲孔机设备与技术的发展密切相关。不锈钢冲孔机市场发展前景良好，行业竞争也已经趋向以产品质量和产品研发为主的良性竞争，那么，机械设备的创新研发将成为X要解决的任务。不锈钢冲孔机市场快速发展，设备创新研发是重中之重。
