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奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为"0"。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050~1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的X点，并具有X塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有X塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有X良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列，在液泵起动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。采用多个较小的弹簧，可对密封面产生比较平均的负荷压力，因此对堵塞具有更大的敏感性。后期设计的密封（见图2）采用一系列较小的弹簧，排列于主轴的周围，可对密封面产生比较均匀的负荷压力。由于较小的弹簧可以事先安装，因此大部分这类密封完全与所泵的液体相隔离。金属波纹管密封装置一般应用于腐蚀性较强的液体。
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不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢的发明和使用，要追溯到次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国兵工厂委托，研究的改进工作。那时，用的膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。举例来说，很多大高炉炉缸断面积利用系数可达到65t/m2.d以上，而300m3小高炉要达到炉缸断面积利用系数65t/m2.d这一指标，其容积利用系数必须达到4.0t/m2.d。为了研究大型高炉生产技术，武钢从2002年起通过开展系统的基础实验研究，力图阐明大型高炉强化冶炼的限制性因素，并确定大型高炉生产的X技术措施。武钢因受地域资源条件限制，在相当长的历史阶段内，高炉炼铁所用原燃料的质量与X水平相比存在差距。
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因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出.耐腐蚀性当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。
结构成分:不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，不X过1.2%，有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
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：材质主要以CrMo（铬钼系列）、CrNiMo（铬镍钼系列）
、CrMnMo（铬锰钼系列）、X质碳素钢、轴承钢(GCr15)；易切削钢（1215，12L14，
1144）；弹簧钢（65Mn，SUP7，SUP9，SK5，60Si2MnA 60Si2Cr
，6150，50CrVA）、模具钢（热作模具钢，冷作模具钢，塑料模具）；铝合金1-8系列 ；
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