
一支插入均温块周边任一孔底部作为固定热电偶,另一支插入中心孔中作为移动热电偶。由孔底开始向外,测试30mm距离内温度一致性。径向温度场的测试采用微差法,先把移动热电偶和固定热电偶的负极在参考端短接,之后将移动热电偶正极接测量仪器“+”。选取一台管式炉固定热电偶正极接测量仪器“-”,然后将2支测试偶同时插入均温块中心孔底部,测得微差值。在1000℃下对其带均温块时的温场一致性进行测试。用2支二等标准铂铑10-铂热电偶作为测试偶。轴向温场测试时测试方法如下:将均温块置于管式炉中心位置作为径向温场测试时“0”点位置的读数,再测试径向温场上,下,左,右位置和中心孔在孔底处的温度一致性。由于工作温度较高,需要用贵金属热电偶进行控温和温场测试。为保证气密性,有时会采用不可拆卸的陶瓷封装结构,无法将偶丝抽出来进行校准。通过x光检测可以发现,这类热电偶的测量端和陶瓷管顶部之间往往具有一定的空隙。在与标准热电偶捆扎在一起进行校准时,由于无法获知测量端在瓷管内的具置,导致校准结果误差较大。测试结果如表1所示。故测试结果为由孔底向外各点的数据。在真空热处理设备中由于均温块测试孔为盲孔带均温块时轴向与径向温场测试示意图分别如图2轴向和图3所示对于这种情况,可以参考铠装热电偶的校准方法,将热电偶插入均温块中进行校准。由于均温块本身具有较好的孔间温度一致性,可以获得准确可靠的校准结果。但由于贵金属热电偶校准温度较高,需要综合考虑均温块的使用温度,采用合适的高温合金块。多功能电力仪表PDM-810PLV的价格和厂家
如果试验是通过改变铂热电阻周围介质的温度而进行的,则试验介质到达终温度值的50%所需的时间不应X过铂热电阻的τ0.5的1/10。如果试验是通过铂热电阻投入温度不同的介质而进行的,则被试铂热电阻到达终置入深度所需的时间不应X过铂热电阻的τ0.5的1/10。记录仪器或仪表(详见iec2直接作用的记录电子测量仪器及其附件)的响应时间不应X过铂热电阻的τ0.5的1所记录的热响应时间值应取同一试验至少三次测试结果的平均值,每次测试结果对于平均值的偏离应在±10%以内。被试铂热电阻的置入部分应位于试验流道的中部,其纵轴在垂直于介质流动方向的平面上,流道的宽度应不小于被试铂热电阻直径的10倍。热响应时间小于1秒时,测试仪器应被设计为在铂热电阻前后方向不存在流动水的自由液面以避免加气处理。在试验流道的可用横截面内,流速ν应保持0.4±0.05m初始温度在5℃~30℃的范围内。温度阶跃值应不大于10℃。在试验过程中,水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。试验时。小置入深度应等于铂热电阻的敏感长度与直径的5倍之和。若被试铂热电阻的设计置入深度小于上述数值,则按设计置入深度进行试验,并在试验报告中说明。试验应在搅拌水槽中进行,水的温度保持为0℃。详见附被试铂热电阻处于设计置入深度,其激励电流应保证耗散功率不大于0.1mw,在这样的条件下测量被试铂热电阻的稳态电阻值。
仪表设备密封点数的统计:凡有一个密封接合处,就算一个密封点,如一个垫片,一个丝扣连接处,一个填料函等。注:凡用电焊气焊等焊接处,不做密封点统计,但是,只要有漏处,在计算泄漏率时,都算漏点。◆仪表完好率=实际完好台数(总台数-不完好台数)/总台数×。◆仪表使用率=投入使用回路数/(总回路数―工艺原因停用回路数)×。◆仪表控制率=投入控制回路数/(总控制回路数-工艺原因停控回路数)×。装置正常生产所安装的仪表均应当投用,只有下面三种情况才统计为工艺生产停用。在正常生产时,由于装置部分设备不使用而停用其所属仪表,但仪表处于完好状态时,属生产不使用,不控制。如机组上的仪表,多台设备,生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表,也必须达到完好条件,当生产使用时,应立即能够启用。选择系统:在控制系统中,通过转换机构,控制工艺生产参数,因生产需要可以转控制的回路,这时待用的回路,可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制,即可与燃料油流量串X,又可与燃料气流量串X控制,二者必居其这时没有选中的回路,且仪表应是完好的,可算生产停控。如果与其两个回路都串不上,则仪表停控三个回路。因某种原因装置较长时间不生产或停工检修X过20天以上的,装置仪表属于工艺生产停用,停控。版权所有云南湘创电器仪表制造有限公司香港湘创电器自动化系统有限公司地址:昆明市高新区高新苑e栋邮编:650106电话:传真。湘创电器精品:温度变送器压力变送器无纸记录仪流量积算仪温控器显示仪表隔离器安全栅电力仪表手动操作器标准热电偶标准铂电阻热电偶热电阻X声波液位计过程校验仪e-mail:本站访问量:技术支持:湘创电器自动化滇icp备号。