安徽励进环保科技有限公司
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疏水自动加压器性能及特点疏水自动加压器 （冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前，*对整个系统进行*污垢清洗。设备运行前，须先打开凝水前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。以蒸汽余压为动力，将凝结水及闪蒸汽输送到回水点。余压回收：用汽设备疏水压力较高时，利用蒸汽疏水阀排放凝结水的余压，克服管道系统阻力，直接回收到下游收集装置的方式。
气动冷凝水回收泵设计用于不使用电力来泵送冷凝液、油和其他高温液体等的场合，*维护，能将大量凝结水和其它液体从低位、低压或真空场所泵送到高处及高压区域。与传统电泵相比，气动冷凝水回收泵可以泵送99℃以上的高温冷凝水，由于没有*旋转的密封结构，电机和泵叶轮，因此，没有泄漏和气蚀问题。应用于远距离输送、低压或真空系统、高背压凝结水系统、大泵液量场合、不需要电力的场合、易燃易爆及有害介质场合、潮湿肮脏的环境、用于排放开放式蓄水槽和集水池中冷凝水*选择。SZP疏水自动加压器结构型号和性能：1、结构--疏水自动加压器一般由水箱、加压室和自动控制阀三部分组成。（材料为碳钢、不锈钢）①水箱-用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将其供应给加压室。②加压室-加压室内装浮球，随加开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气的作用下将其加压输出。③自动控制阀-阀内有永磁力作用下密封的进汽阀和排汽阀。两阀直接传动，当加压室内低水位时，浮球带动进汽阀关闭，同时排汽阀开启，加压蒸汽被隔断，同时加压室内余汽排出，凝结水受重力的作用下，从水箱通过止回阀进入加压室。加压室内水位上升，直至高位时浮球又带动进汽阀打开，排汽阀关闭，加压蒸汽进入加压室，凝结水通过止回阀受压排出。2、型号--东莞SZP疏水自动加压器为系列产品，型号有SZP-1、2、4、6、8、10、15七种规格。其中，SZP表示产品名称-疏水自动加压器，1、2、4、6、8、10、15分别表示排水量为：1吨/小时、2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/小时、15吨/小时。3、性能--SZP-1~15型是以饱和蒸汽或压缩空气作为加压汽（气）体。其它性能及*数据参见后续有关图表。气动冷凝水回收泵的工作原理液体经由止回阀，在重力作用下进入泵内，使浮球上升。当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至**克服反压力的状态，增压液体顶开出口止回阀，开始排放液体。当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。此时液体重新注满泵腔。 气动冷凝水回收装置气动冷凝水回收泵由气动冷凝水回收泵、集水罐和其它设备组成，紧密的安装在一个金属框架内。气动冷凝水回收泵是间断工作的，动力源进入泵内排液时，泵内压力升高，*止回阀关闭，不能接收液体，如果液体是以连续方式排向自动泵，则需要安装足够容积的收集罐，这样，可以收集自动泵在排液时所积存的冷凝水。SZP东莞SZP疏水自动加压器露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。SZP疏水自动加压器*点：1、【SZP疏水自动加压器】无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动运行。2、【SZP疏水自动加压器】能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率。一般情况下可节约蒸汽14*~22*，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨。三个月既可收回设备费用。3、【SZP疏水自动加压器】排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小48*~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。4、东莞SZP疏水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、东莞SZP疏水自动加压器运行中无噪声、无震动、性能*。
凝结水铁离子污染的主要原因：1、氧腐蚀：给水中的溶解氧大部分从沸腾的锅水中逸出进入蒸汽系统及凝结水中，多而在管道金属表面进行腐蚀反应。2、二氧化碳：给水中的碳酸盐阻垢剂，在高温的锅水中碳酸盐受热分解，释放游离的二氧化碳进入凝结水中，与凝结水结合形成碳酸，从而*金属表面引起酸性腐蚀。3、氧和二氧化碳的共同腐蚀，在凝结水中若同量出现氧和二氧化碳，将*加速管道和泵的金属腐蚀，使凝结水中的含铁量迅速*；出现“黄水”，严重使管道腐蚀穿孔。电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集 水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式 液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上 升，开始下一个泵的启停工作循环。汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠 压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高 度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时*引入动力气/气体而依 靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至X高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向 阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并 联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结 水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作 循环。电动离心泵式回收装置：多路共网收集*；汽水分离*；“汽蚀”消 除*；引流加压*；PLC 运行控制*。汽/气动力泵闭式回收装置：泵阀组合*，“进汽、排水”+“排汽、进 水”联动切换*。锅炉冷凝水回收装置之凝结水的回收和利用之前都是采用开放式蒸汽回收机。开放式凝结水回收装置是把凝结水回收到凝结水储存箱中，凝结水的回收和回收后对其的利用这一过程，装置管路的一端是向大气敞开的，这一端通常是凝结水的集水箱。当凝结水的压力靠自压不能到达再利用场所时，可利用水泵吧这些凝结水加压送到再利用场所。供汽压力小于0.1MPa，适宜采用水在重力自流的作用下循环利用；当供汽压力大于0.2MPa时，须采用开放式水箱余压回水系统。开放式水箱余压回水系统是企业常用的一种凝结水回收系统，它具有设备简单、操作方便、初投资小的X点。
但这种系统也存在着许多问题,下面简单介绍下：(1)开式水箱是通大气的，当凝结水进入开式水箱时，压力下降，使凝结水的沸点降低，温度很高的凝结水*易汽化，因此产生大量二次蒸汽，不但损失了很多热能，而且还造成严重的热污染。(2)凝结水泵从开式水箱中抽高温凝结水时，由于水泵吸入口形成负压，压力骤降，凝结水再次汽化，这种高温凝结水闪蒸形成的气泡受压破裂，水流质点四周的冲击频率达每分钟2～3万次以上，在这*微小的面积上，压力常达几十至几百MPa。*的冲击*力与水中氧气等活性气体所引起的严重化学腐蚀作用，很快造成水泵叶轮损坏，同时产生刺耳的噪声和强烈的振动，形成水泵的汽蚀现象。过去为了减小这种*，常常向开式水箱中掺冷水降温，造成很大的能源浪费。(3)由于开式水箱不密闭，凝结水受到二次污染，容易造成氧腐蚀，缩短锅炉、用汽设备及管路的使用寿命，而且还增加了水处理量。由此可见开放式锅炉冷凝水回收装置比起密闭式，还是有很大差距的。 *含量是每款机械设备致胜的法宝，是在市场经济中立于不败之 地的法宝，所以，高温冷凝水回收设备的主要任务就是增加*含量。 锅炉冷凝水回收装置增加了哪些*含量呢？之前的冷凝水回收采 用的是开放式回水箱的方法，将冷凝水回收到水池中，通过水泵加压将水分至各个用水处。这样的回收实际上只是对水资源的回收，大部分热量随着与外界的接触均流失了。高温冷凝水回收设备，基于以上，改革回收系统，成功的将回收系统升X为密闭式蒸汽冷凝水回收系统。 为了让锅炉冷凝水回收装置*的完成回收蒸汽冷凝水工作，腾阳高温冷凝水回收设备增加*含量，其**点有： 1、防汽蚀：采用喷射增加原理结合高温抗气蚀泵，解决离心泵在泵 送高温饱和冷凝水的汽蚀问题。 2、延长设备使用寿命：设备本身具有除氧功能，*了氧气、二氧 化碳等溶解性气体对冷凝水的污染，*了氧腐蚀；冷凝水不含锅垢等有害成分，为*纯净的蒸馏水，*延长锅炉及热机设备使用寿命。 3、产品*：配套**，辅助回水设备*，控制方案多样，可满足*系统、不同工况回水要求。 4、系统运行自动化控制，液位控制精度高，锅炉运行稳定性好，*降低工人劳动强度。 5、安装灵活：即可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。 怎么样，腾阳新款锅炉冷凝水回收装置的*是不是更新很多？冷凝水回收泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体*到高位。在合适的情况下，可直接从真空或有压力的设备中排水。在与浮球蒸汽疏水阀连接使用下，可在*情况下从有温度控制的热交换器中排除冷凝水。流体进入泵体前，浮球位于*低点，此时动力介质*阀关闭，排气出口阀打开。当流体由重力从止回阀进入泵体时，浮球因浮力上升。随着浮球不断上升，推杆推动弹簧，当浮球上升到*位置，执行机构迅速动作，动力介质*阀打开，同时排气阀关闭，此时弹簧储存的能量*了动作的准确和迅速。动力介质充入泵内，压力迅增，流体*止回阀关闭，并迫使流体从出口止回阀迅速排出。随着泵体内流体液位下降，推杆拉动弹簧，执行机构立即动作，弹簧储存的能量打开排气阀，关闭动力介质*阀。泵体内压力下降，流体重新通过*止回阀进入泵体，下一次循环动作开始。1、蒸汽冷凝器设备的凝结水回收泵就叫凝结水泵，*发电厂都是这样命名的。2、蒸汽管道系统的凝结水，通过凝结水管道汇总到凝结水回收罐里，再通过水泵送回锅炉房进行二次加热，这个凝结水回收装置的功能和作用是回收 蒸汽管道的疏水，蒸汽管道疏水的回收利用不属于循环作用，这个水泵也不能叫做凝结水循环水泵.。发电厂回收蒸汽管道疏水的容器叫疏水箱，回收疏水的泵叫疏水泵。汽动冷凝水回收装置 汽动冷凝水回收装置（又名冷凝水回收泵）是一种新型冷凝水输送装置，结构简单，利用蒸汽作为驱动力，适合*压力工况，*气蚀情况的发生。设备由储水器、加压器、电动阀门、液位计、控制系统和阀门、仪表等部分组成，为机电一体化、模块化成套装置。 汽动冷凝水回收 冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上*，装置控制器指令放气管上的汽动冷凝水回收装置 汽动冷凝水回收装置（又名冷凝水回收泵）是一种新型冷凝水输送装置，结构简单，利用蒸汽作为驱动力，适合*压力工况，*气蚀情况的发生。设备由储水器、加压器、电动阀门、液位计、控制系统和阀门、仪表等部分组成，为机电一体化、模块化成套装置。
一、冷凝水的产生及回收 冷凝水一般产生于用蒸汽间接加热的系统。因为该系统中的蒸汽通过表面式热交换器设备等释放出部分汽化潜热给温度较低的被加热物表面，使系统温度升高，同时加热源也因之由汽相向液相转换，这一过程即为蒸汽凝结为水的过程。在此过程中蒸汽所处的压力称作饱和压力，与之相对应的温度称为饱和温度，此时不同饱和温度及压力与蒸汽释放的汽化潜热、饱和冷凝水所含热量均有一一对应的定值关系。 由此可见，蒸汽压力越高，饱和温度越高，汽化潜热则减少，这就意味着：需要加热的温度越高，等量饱和蒸汽可利用的热量则越少，冷凝水带走的热量也越多。因此，当系统要求加热的温度越高，所需蒸汽压力、温度及蒸汽量亦越高，如果加热设备内的冷凝水不及时移走，则会导致被加热系统温度难以*的状况，影响蒸汽对设备表面（金属壁）的热量传递，因素有许多，主要为：（1）空气膜（2）冷凝水膜（3）水垢此外较高压力下的冷凝水一旦在较低压力下排放，饱和水所含有的热量*获得释放，这些释放出的热量使一部分水汽化，通常这种蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽量的大小取决于压力差的大小，压力差越大，所产生的二次蒸汽则越多。 所以，对加热系统所产生的冷凝水迅速加以排出是*加热效率的关键，如何回收利用冷凝水包括回收利用二次蒸汽是降低锅炉能耗，减少加热成本的重要措施，在设计冷凝水回收系统中，应考虑诸多因素：如排水点的合理设置、汽水分离器形式的选定、管内污垢的富集过滤处理方法、蒸汽管道内空气的排除、在背压式管路中因二次蒸汽的产生而造成的气锁现象如何避免、如何克服管道中的水锤现象、冷凝水输送泵的安装应注意泄压引起的气蚀等。二、密闭式冷凝水回收设备的工作原理 密闭式冷凝水回收设备是我公司科研人员为解决蒸汽和冷凝水资源浪费而开发的蒸汽冷凝水回收新型产品，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流*性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流*，高低压管路共网*，利用蒸汽动能的自动加压*，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用**质的消汽蚀构件，*水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升X，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95％以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源；三、密闭式冷凝水回收设备的组成结构 密闭式冷凝水回收设备由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。四、产品应用 密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可*运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、*及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便*的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。五、密闭式冷凝水回收设备的主要*点 密闭式冷凝水回收装置是新型***设备，它X于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下*点：1、*降耗、减少运行成本密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，*了锅炉给水温度，*系统热效率25*以上，实现了节省20*的燃料及90*软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压*，大大减少机器的运行电费；2、自动化程度高，可适用于不同工况机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等*措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，*人工值守，*设备在高温、潮湿等恶劣工况下，*、*、稳定的自动运行；3、**，*环境质量密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时*水况，*输水畅通；4、防汽蚀，设备及管道寿命更长①“循环强抽”、“喷射增压”多项*的应用，能*避免积水，*回收泵汽蚀现象，大大*设备使用寿命；②选用*高温高压多X水泵，抗汽蚀*殊结构设计，*高耐温220 ℃；③变频/降压*的采用，大大减少机器的运行电费，更*的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；④采用*气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；同时*水质设备*密闭，*了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，*了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。5、整体一机，安装方便，适应性强整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不*适用于新建企业，而且适用于老企业的*改造。
【疏水自动加压器】选用方法：1、疏水自动加压器的加压汽（气）体*大压力≤1.0 MPa，若压力*过1.0 MPa，应设减压装置。疏水自动加压器*佳工作压力0.3～0.6MPa。2、加压蒸汽压力：P1≥P2+0.1 MPa 式中，P1——加压蒸汽压力 MPa，P2——排出口压力 MPa。3、排出口压力：P2=0.01（H+h）+Px MPa 式中，H——疏水自动加压器后管道*高高度（m）、 h——疏水自动加压器后管道阻力(mH2O) P x——储存输送回凝结水末端设备（回水箱、给水箱、除氧水箱）的压力MPa。式中，h值可由设计决定，也可参考下式计算：h=1.4RL。式中，R为比摩阻，L为管长（m），1.4为局部阻力系数.疏水自动加压器结构型号和性能： 1、结构--疏水自动加压器一般由水箱、加压室和自动控制阀三部分组成。(材料为碳钢、不锈钢)①水箱-用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将其供应给加压室。②加压室-加压室内装浮球，随加开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气的作用下将其加压输出。③自动控制阀-阀内有永磁力作用下密封的进汽阀和排汽阀。两阀直接传动，当加压室内低水位时，浮球带动进汽阀关闭，同时排汽阀开启，加压蒸汽被隔断，同时加压室内余汽排出，凝结水受重力的作用下，从水箱通过止回阀进入加压室。加压室内水位上升，直至高位时浮球又带动进汽阀打开，排汽阀关闭，加压蒸汽进入加压室，凝结水通过止回阀受压排出。疏水自动加压器（别名：冷凝水回收装置）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力，自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。1、疏水自动加压器以蒸汽或压缩空气为动力，无泵无电机，自动运行，*按下电源开关即可，*人员看守。2、疏水自动加压器可在多种条件下把0℃~170℃的凝结水加压送回锅炉房或再利用，大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。3、疏水自动加压器排出的凝结水为压力满流，无二次蒸汽。凝水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小50*，节约管材，减少管道的大气腐蚀。4、疏水自动加压器体积小，重量轻，可分散或集中设置于墙边、地坑中，土建工程量小，构造简单，安装便易。5、疏水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*，维护量小。 流体进入泵体前，浮球位于*低点，此时动力介质*阀关闭，排气出口阀打开。 当流体由重力从止回阀进入泵体时，浮球因浮力上升。随着浮球不断上升，推杆推动弹簧，当浮球上升到*位置，执行机构迅速动作，动力介质*阀打开，同时排气阀关闭，此时弹簧储存的能量*了动作的准确和迅速。 动力介质充入泵内，压力迅增，流体*止回阀关闭，并迫使流体从出口止回阀迅速排出。 随着泵体内流体液位下降，推杆拉动弹簧，执行机构立即动作，弹簧储存的能量打开排气阀，关闭动力介质*阀。泵体内压力下降，流体重新通过*止回阀进入泵体，下一次循环动作开始。
