液压提升千斤顶 张拉设备 数控智能张拉机-柳州预应力机械营销中心
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预应力建筑机械智能张拉设备 X标准生产智能张拉 智能注浆设备
制梁场X智能张拉设备预应力智能张拉系统
能张拉系统是为满足多种公路桥梁，普铁、高铁桥梁，高铁无砟轨道板等工程建设中预应力张拉而设计的。系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。产品介绍：智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油
| 功能特点 ◆ X施加张拉力 智能张拉系统能X控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或X过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。 ◆ 准确测量及时复核延伸量 系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。 ◆ 对称同步张拉 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。 CZB-600-2自动张拉控制系统 |
（一）智能张拉检测液压系统指标：
1、智能张拉检测液压系统为单作用、双作用两大类；工作压力为80FEMPa，出厂X高安全压力设定为60FEMPa。
2、液压系统流量：X大输出流量为4 L/min，可根据不同吨位油缸自动调节输出流量，具有兼容X小吨位为26T、X大吨位为600T（或以上吨位）的油缸张拉操作。
3、出、回油工作方式：手动\自动一体化设计；
4、油泵作用方式：单作用\双作用（双作用系统仅限于给两台油缸提供动力单元输出，需特殊定制，并且各项性能指标不变）；
5、系统安全保护压力值：60MPa；
6、油管、油口快速接头耐压性能：〉70FEMPa。
7、保压性能：<2MPa/5min（满量程持荷保压）
8、阀组耐压性能：>63FEMPa；
9、系统使用液压油，冬季：32#耐磨液压油；
夏季：46#耐磨液压油；
10、工作环境温度：0℃-60℃；
11、防水等X：IP65
（二）张拉检测控制系统指标：
1、工作方式：手动进、回油控制和程序化自动控制两种；
2、系统工作电压：AC380V50Hz，DC输出24V；
3、电压保护值：380V±15%（出厂设定默认值）
4、控制系统功耗：〈240W，电机功耗3KVA；
5、通讯方式：WIFI无线传输，空中X大传输率54Mbps；
6、通讯距离：可视范围内200M-1KM（可选）；
6、无线标准：IEEE 802.11b/g/n
7、工作频段：2.4-2.4835GHz
8、信号采样频率：15Hz；
9、张拉力精度：〈1%FS；
10、油缸伸长量测量误差为:±0.1MM；
11、油缸伸长量同步顶升误差：±2%FS；
9、天线：外置大功率天线
6、工作温度：-10－+70℃
（一）确保准备工作充分。与张拉系统能配套使用的限位板、锚具，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器；对于使用网络版的系统，必须配置摄像头），三相电缆，防雨伞等必须准备齐全。
（二）对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
（三）核对X千斤顶的编号，由于X千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
（四）确定好待张拉的梁板。
（五）熟悉《OLM-0518C预应力智能张拉系统控制分析软件使用说明》、《OLM-0518C预应力智能张拉检测系统安全注意事项》所述内容。
（六）布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和X千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。
由X电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，由此引起的后果我公司概不负责，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。
下（图2）左侧图为电箱示意图，其中2、4、6位置代表火线，N位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。
（图2）
连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
1、带有杂质的油嘴和擦拭干净了的油嘴（如图3）。
X四条X千斤顶、天线、数据线安装
安装好限位板以后，起吊X千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范_JTG_TF50-2011》相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致X终延伸量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。
1、千斤顶钢丝绳、仪器天线安装示意图
桥梁预应力施工工艺在现今的桥梁施工建设中获得了广泛应用。随着我国基础设施的兴建，特别是对交通、能源、水利和城市基础设施建设力度的加大，针对预应力梁体张拉、锚固施工质量的可靠性检测技术将展示出十分广阔的前景。
桥梁预应力施工工艺的X性、可靠性、经济性已得到公认，但是作为永久性工程，特别是预应力锚索工程，X预应力的变化关系到工程是否处于安全状态，因此，如何正确张拉并检测出锚下X预应力显得十分重要，目前国内外同时针对锚索施工张拉和质量的检测装置可以说是X。因此，研究出高精度、低成本、实用性强，既能实现预应力张拉，控制工程施工质量，同时又能对施工后及运营中的预应力锚索进行检测，并对结构本身不造成影响的X预应力检测设备，成为预应力锚索张拉和X预应力检测中的一个急需解决的问题。
在现行的梁体预应力张拉施工过程中，张拉与数据的记录均为人工操作为主，施工过程的质量问题基本被掩盖。施工中及施工后缺少X的监控和检测手段，梁体施工中存在严重的安全隐患。严重影响桥梁的使用寿命，增加桥梁营运成本。
综上所述，经我公司研发团队两年多来的不断努力，通过在实验室中的反复试验和实际施工过程中的应用反馈，已由X初的一代智能产品，改进升X至目前可靠性更高、X性更强、实际应用更好的X四代智能张拉检测系统。
二、预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点：
l远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
l统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
l张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
lX施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的X控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；
l精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，X实时的读取张拉伸长量。
l张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；
l操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
l充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
l不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
l确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
l具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；
l卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
l张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
l施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
l张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
l张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
l自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
l用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。
l实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；
l测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；
l张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。
l张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。
l张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
三、智能预应力张拉检测系统，主要可以解决当前预应力施工过程中存在的下列问题：
A、预应力张拉过程中，数据采集控制的X度与正确度保证；
B、张拉过程中的持荷时间长度保证；
C、张拉过程中梁体两端施加拉力的同步性保证；
D、张拉结束时能自动得出预应力筋伸长量；
E、张拉和检测数据能够自动保存到电脑，能够以图像的形式再现张拉和检测过程，方便查证。
F、检测出张拉后锚下单索X预应力值；
G、检测出张拉后锚下同束预应力值均匀度；
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