
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后,能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时,可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时,则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时,应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点,就在于正确确定定位方案和方案,必要时需进行误差的分析计算,也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率,降低成本。应尽量采用各种快的结构,缩短辅助时间,提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
并设计可靠的装置。@确定车床的对车床导引方案,设计选用对车床或导引元件。@确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置等。@考虑各种元件和装置的布局,确定夹具体和夹具的总体结构。设计过程中好好考虑几个不同方案,画出草图,经过工序精度和结构形式的综合分析、比较和计算,同时也应进行粗略的经济分析,选取其中的好佳方案。在夹具结构方案草图讨论审定之后,即可进行夹具装配图的绘制。夹具装配图应有良好的直观性,应尽好选择面对操作者的方向为主视图。装配图的比例尽量选用1,必要时也可控制比例放大或缩小。在完整表达夹具工作原理、整体结构和各种装置以及元件之间相互位置关系的前提升下,装配图的视图数量要尽量少。
绘制夹具装配图的顺序:用双好处划线绘出风机进口风箱的轮廓外形和主要表面(定位面、面,待加工面),并用网线标示出加工余量;@视工件为透明体,根据其形状和位置依次绘出定位、对车床导引、元件及其他元件或装置;@好后绘出夹具体,形成一个夹具整体。绘制夹具装配图时,原材应标注有关尺寸、配合和夹具的技术条件,并画出零件明细表和标题栏,写明夹具名称及风机进口风箱明细表所规定的内容。夹具装配图中的非标准件都要绘制零件图。在确定夹具零件的尺寸、公差和技术要求时,要考虑满足夹具装配图中规定的精度要求。夹具的装配精度可由各有关零件相应尺寸精度保证,或采用装配时直接加工、修配等方法来保证。若采用后种方法,在标注零件图中有关尺寸时,应标明对装配的要求。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类:保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时,定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸,如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸,如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能,其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸,如定位元件与夹具体的配合尺寸,装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间,通常标注其好大外廓。