东莞市万江新创胜机械设备厂
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自动抛光机价格趋势，环保型材料自动抛光机，八组环保型圆管自动抛光机
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等X设备和技术。自动抛光机联系人：包先生 13631747773 0769-89770587
东莞市万江新创胜机械设备厂是一家X生产制造自动抛光机、砂光机、拉丝机、砂带机、磨砂机、打磨机、磨光机、水磨机、水磨拉丝机、水磨砂光机、水磨砂带机等金属表面处理设备的制造型企业。
圆管圆棒抛光机——创胜机械厂X生产适用于各行业金属类的圆管（棒）自动抛光机。。可加工圆管（棒）的直径为：￠2-80mm，进料速度：0-8米/分钟。可安装砂轮、麻轮、布轮、风轮等抛光耗材，X针对各种材质的圆管（棒）外表面粗抛和精抛处理。可按产品需求效果试用工序的多少，再确认为几组。从而定做从一组到多组的任意一款。同时还可以通过更换不同的耗材，从而达到单组精抛效果。另外环保型圆管（棒）抛光机，除留有送料口及出料口以外，其余全密封装置大大减少了机器在加工过程中产生的噪音，灰尘。同时也提高了安全性。本机操作简单，质量稳定，效率高。大大减少人工在生产过程中的产品质量不一及效率低的难题。
所生产的八组环保型圆管自动抛光机技术参数介绍：
主电机:4KW*8,1440转/分,主轴转速2000转/分
送料电机:2.2KW,送料速度(3-8)米/分
可抛管径:∮(3-80)MM
可对(铜、铁、铝、不锈钢、锌合金、钛)等圆形管材、棒材表面过砂,抛光.
此机为八个加工位，可做成1---16个加工位任选。
自动抛光机工作原理
自动抛光机操作的关键是要设法得到X大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响X终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用X细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的X好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有X大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到X小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应X平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，X好不要X过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
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